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1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必
須仔細認真地安裝與校正。
2、泵聯軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的仔細能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應注意：
A、吸入口安裝高度不能超過5.5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利
于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、吸入管道中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣和滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過濾面積應為吸入管截面的2~3倍，過濾器應定期檢查
D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許受管路的符合。
5、自吸水泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼和管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及電機聯軸器的安裝安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅片和鐵
片調整。
8、在機組實際運轉3-4小時后,作Z后檢查,如無不良現象,則認為安裝以妥,在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、改泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.25.
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口出加接排氣小管及閥。
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一.起動前的準備及檢查工作：
1.本系列油泵，根據泵的工作運轉狀況,分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采
用機 油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2.檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液， 不應在儲液不足的情況下啟動
運轉，泵則不能正 常工作，且易損壞機械密封。
3.檢查泵的轉動部件是否有卡住磕碰現象。
4.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5.檢查泵軸與電動機主軸的同 軸度或平行度。
6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7.打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
二、起動及操作：
1.點 動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
2.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數.起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后,說明泵內已經上液,進入正常輸液作業.
4.在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中.應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過 長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲 液口處直接向泵內補充
液體.使泵內液體降溫.然后起動即可。
6.泵在工作過程中如發生強烈振動和曝聲.有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速
過大時可調節出口控制閥.升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開(不要全閉)這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負
荷下啟動。
8. 注意檢查管路系統有無滲漏現象。
三、停泵：
1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉動。
3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
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型號介質
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水
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汽油
|
煤油
|
柴油
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25CYZ-A-20
|
0.13-0.23
|
0.09-0.15
|
0.10-0.18
|
0.10-0.19
|
|
25CYZ-A-32
|
0.28-0.38
|
0.20-O.27
|
0.21-0.29
|
0.23-0.32
|
|
40CYZ-A-20
|
0.15-0.25
|
0.11-O.18
|
0.12-0.20
|
0.12-0.2l
|
|
40CYZ-A-40
|
0.33-O.41
|
0.24-0.30
|
0.26-0.33
|
0.28-0.35
|
|
50CYZ-A-12
|
0.10-0.15
|
0.07-0.11
|
0.08-O.12
|
0.08-0.13
|
|
50CYZ-A-20
|
0.15-O.25
|
0.11-0.18
|
0.12-0.20
|
0.12-0.21
|
|
50CYZ-A-30
|
0.29-0.39
|
0.21-0.28
|
0.22-O.30
|
0.24-0.33
|
|
50CYZ-A-35
|
0.30-0.40
|
0.22-0.29
|
0.23-0.31
|
0.25-0.33
|
|
50CYZ-A-40
|
0.33-0.41
|
0.24-0.30
|
0.26-O.33
|
0.28-O.35
|
|
50CYZ-A-50
|
0.45-0.64
|
O.33-0.47
|
0.36-0.46
|
0.38-0.49
|
|
50CYZ-A-60
|
0.55-0.65
|
0.40-0.47
|
0.48-0.60
|
0.47-0.55
|
|
50CYZ-A-75
|
0.72-0.78
|
0.53-O.57
|
0.58-0.62
|
0.61-0.66
|
|
65CYZ-A-15
|
0.12-0.20
|
0.09-O.13
|
0.09-0.14
|
0.10-0.15
|
|
65CYZ-A-32
|
0.29-0.39
|
0.21-0.28
|
0.22-O.30
|
0.24-0.33
|
|
80CYZ-A-13
|
0.10-0.15
|
0.07-0.11
|
0.08-0.12
|
0.08-0.13
|
|
80CYZ-A-17
|
0.13-0.21
|
0.09-0.15
|
0.10-O.17
|
0.11-O.18
|
|
80CYZ-A-22
|
0.19-0.26
|
0.13-0.20
|
0.14-0.21
|
0.14-0.22
|
|
80CYZ-A-25
|
0.21-0.28
|
O.15-0.20
|
0.17-0.22
|
0.18-0.24
|
|
80CYZ-A-32
|
0.28-0.36
|
0.20-O.26
|
0.22-0.29
|
0.24-0.31
|
|
80CYZ-A-55
|
0.54-0.62
|
0.39-O.45
|
0.43-0.50
|
0.46-0.53
|
|
80CYZ-A-70
|
0.66-0.76
|
0.48-0.55
|
0.53-0.61
|
0.56-0.65
|
|
100CYZ-A-20
|
0.18-0.28
|
0.14-0.22
|
0.15-O.23
|
O.15-0.24
|
|
100CYZ-A-40
|
0.37-0.49
|
0.27-0.36
|
0.30-O.39
|
0.31-0.39
|
|
100CYZ-A-40A
|
0.35-0.46
|
0.26-0.34
|
0.28-0.37
|
0.30-O.39
|
|
100CYZ-A-65
|
0.60-0.68
|
0.44-0.50
|
0.48-0.54
|
0.51-0.58
|
|
100CYZ-A-75
|
0.72-0.78
|
0.53-0.57
|
0.58-O.63
|
0.61-0.66
|
|
150CYZ-A-55
|
0.52-0.58
|
0.38-0.42
|
0.42-0.46
|
0.44-0.49
|
|
150CYZ-A-65
|
0.60-0.66
|
0.44-0.48
|
0.48-0.53
|
0.51-0.56
|
|
150CYZ-A-80
|
0.72-0.77
|
0.53-0.56
|
0.56-O.62
|
0.61-0.65
|
|
200CYZ-A-63
|
0.63-0.69
|
0.45-O.5l
|
0.51-O.53
|
0.53-0.58
|
|
250CYZ-A-50
|
0.45-0.60
|
0.33-0.44
|
0.36-0.46
|
0.38-O.49
|
|
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|
CYZ-A自吸式離心輸油泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆幵保養。當發現故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應注意幾個主要部位:
a.滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
b.前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。
c.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝
拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是
摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是"O"′形橡膠密封圈（或緩
沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O′形密封圈進行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
a.拆下電動機或脫出聯軸器。
b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環的徑向間隙。
d.松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環部分,檢查動、靜環端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e.旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。
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故障
|
產生原因
|
排除方法
|
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水泵不出
|
1.泵殼內未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出
|
1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現象
3.調整轉速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復或更換
6.使之排出
|
|
雜音和振動較大
|
1.底腳不穩
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現象
4.軸承磨損嚴重
5.進口管路內有雜物
6.泵與電動機兩者主軸不同心
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1.加固
2.更換或校正
3.調整工況
4.更換
5.滴除雜物
6.調整同軸度
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出水量不足
|
1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重
3.功率不足或轉速太低
|
1.排除堵塞物
2.更換口環
3.加足功率、調至額定轉速
|
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軸功率消耗過大
|
1.流置過大
2.轉速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內流道堵塞或被卡住
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1.升高出口壓力
2.適當降低
3.更換或校正
4.排除堵塞物
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|
|
管徑mm
|
流量(L/S)
|
|
1
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
直管摩擦損失簡表(供估計用)
管100m直管損失米數以新鑄鐵管為標準，舊管加倍
|
|
25
|
3.2
|
13
|
|
|
|
|
|
38
|
3.5
|
14
|
15
|
|
|
|
15
|
20
|
|
50
|
0.8
|
3.1
|
13
|
29
|
|
|
|
|
25
|
30
|
|
65
|
|
0.8
|
3.2
|
7.1
|
13
|
20
|
|
|
|
|
40
|
50
|
|
|
75
|
|
0.4
|
1.6
|
3.3
|
5.9
|
9.6
|
21.6
|
|
|
|
|
|
60
|
70
|
|
100
|
|
|
0.4
|
0.8
|
1.3
|
2.1
|
6.8
|
8.6
|
13
|
19.
|
|
|
|
|
80
|
90
|
|
|
125
|
|
|
|
0.2
|
0.4
|
0.6
|
1.3
|
2.7
|
4.1
|
5.9
|
10.
|
|
|
|
|
|
100
|
110
|
|
150
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
1.1
|
1.6
|
2.3
|
4.2
|
6.4
|
9.4
|
|
|
|
|
|
120
|
130
|
|
|
175
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
0.7
|
1.0
|
1.9
|
2.9
|
4.3
|
5.8
|
7.7
|
9.6
|
|
|
|
|
140
|
160
|
|
200
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.9
|
1.5
|
2.1
|
2.9
|
3.7
|
4.7
|
6.1
|
7.2
|
8.5
|
|
|
|
180
|
200
|
|
250
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.7
|
0.9
|
1.2
|
1.5
|
1.9
|
2.3
|
2.8
|
3.3
|
3.7
|
4.9
|
5.2
|
|
|
300
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.4
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
0.9
|
1.1
|
1.3
|
1.5
|
2.0
|
2.4
|
3.0
|
|
|
閥及彎管折合直管長度
|
一定管路直么之Z大流量限制
|
|
種類
|
折合直管直徑倍數
|
備注
|
|
全開閘閥
|
12
|
未暢開加倍
|
|
標準彎管
|
25
|
|
|
逆止閥
|
100
|
|
|
底閥
|
100
|
部分堵塞加倍
|
|
|
管路直徑
|
Z大流量
|
Z大流速
|
管路直徑
|
Z大流量
|
Z大流速
|
|
mm
|
L/S
|
m/s
|
mm
|
L/S
|
m/s
|
|
25
|
1
|
2.04
|
125
|
30.0
|
2.44
|
|
38
|
2.5
|
1.69
|
150
|
43.0
|
2.45
|
|
50
|
4.17
|
2.12
|
175
|
60.0
|
2.49
|
|
65
|
6.67
|
2.01
|
200
|
83.3
|
2.69
|
|
75
|
10.0
|
2.26
|
250
|
133.3
|
2.72
|
|
100
|
18.4
|
2.33
|
300
|
192.0
|
2.71
|
|
|
